Sistema de retrofit em terminal portuário, garante 20% de eficiência energética e redução em serviços de manutenção
Publicado em 20 de agosto de 2019
A Mayekawa do Brasil finalizou, em abril passado, seu processo de retrofit na Iceport, o frigorífico da Portonave, o primeiro terminal portuário privado do país. Localizado na cidade de Navegantes, em Santa Catarina, o terminal
iniciou suas operações em outubro de 2007 e é atuante no escoamento da produção das regiões Sul, Sudeste e Centro-Oeste do Brasil e de outros países da América do Sul e no recebimento de cargas de todo o mundo.
Com um importante diferencial competitivo, a Portonave possui um Terminal Frigorífico, a Iceport com câmara frigorífica totalmente automatizada, com seis transelevadores, e capacidade estática de 16 mil posições pallets. Além de uma antecâmara com 13 docas para o recebimento das cargas. Ao todo são 50 mil m² de área para armazenagem.
Toda esta estrutura necessita de 2.000.000 Kcal (capacidade frigorífica) oucerca de 670 TR para armazenagem adequada das cargas. “Com um apelo inicial para aumento de capacidade de frio e diminuição do consumo de
energia, a Iceport nos procurou para atingir este objetivo. Fomos até lá, analisamos o sistema, estudamos todas as variáveis de funcionamento e diagnosticamos que o sistema pedia e deveria ter mais”, informa o engenheiro de projetos, Ricardo Alberto César. Após apresentação de um estudo completo de viabilidade, a Mayekawa do Brasil assinou o retrofit executado recentemente na empresa. César explica que o sistema, composto por quatro compressores, trabalharia de forma mais eficiente se os quatro motores fossem trocados e acrescentassem dois inversores de frequência. “O motor elétrico que foi adquirido na época não tinha adequação para funcionamento na área portuária, já que o ambiente é mais agressivo por causa da maresia, o que favorece a corrosão interna dos
equipamentos”.
Para o vendedor técnico da multinacional japonesa, Cecílio Duarte da Silva, que atua no Departamento de Melhorias, Automação e Eficiência Energética e na mesma equipe de César, “a questão de eficiência energética era só um item que poderia e deveria melhorar”. Dessa forma, os motores foram substituídos por motores fechados de alto rendimento, modelo IR 3 (Índice de Rendimento). “Como são motores maiores, tivemos que fazer ajustes na
base dos compressores e também adequações elétricas necessárias para que o cliente obtivesse a economia de energia de fato”, completa ele, que acompanhou o processo do início ao fim. Também, todas as telas do sistema
supervisório foram atualizadas, inclusive na escala de 2D para 3D.
Além disso foi instalada a Auto Stage, uma lógica de funcionamento que atua como um controle de capacidade inteligente. Ou seja, dependendo da necessidade de refrigeração apenas 1 ou 2 ou 3 ou os 4 compressores
podem funcionar e é o Auto Stage que define esta operação.
Segundo a Iceport, os objetivos do projeto foram atingidos. “Ficamos muito satisfeitos com o Retrofit. Observamos melhora em vários aspectos, como, por exemplo, a redução do ruído dos motores, que foram substituídos e
agregado o acionamento dos inversores. Também o pico de corrente na partida reduziu considerável e, principalmente, o consumo energético atendendo nossas expectativas”, relata o responsável pelo Departamento
Operacional – Manutenção da Iceport, Valmir Martins.
Outro ponto de destaque citado por Martins, diz respeito a capacitação dos profissionais Mayekawa. “Tivemos um ótimo atendimento da empresa, que por ser a fabricante dos compressores, possui grande know-how em
Refrigeração. Isso nos levou a escolha da Mayekawa para implementar o projeto de Retrofit, nos deixando completamente tranquilos durante todo o processo, transmitindo confiança e nos garantindo a continuação da
prestação de serviços de qualidade aos nossos clientes.
Ganhos – os resultados do retrofit já aparecem. E são significativos. Para começar os compressores que atingiam cerca de 88 de 100% de rendimento, chegam a 96,5 de 100%. Quanto a eficiência energética, a previsão inicial é de que houvesse uma geração de eficiência na ordem de 10 a 12%. “A medição recente que fizemos no cliente foi de 20% de economia de energia em relação ao funcionamento do sistema anterior, praticamente dobrando nossa previsão ”, garante Silva. No que diz respeito à manutenção, também houve economia significativa: “os motores davam muitos problemas, havia muita queima”, completa Cecílio. Aliás, ele acrescenta que para o desenvolvimento satisfatório do processo a total união da equipe Mayekawa do Brasil foi fundamental. “Contar com o apoio e a estrutura de nossa filial em Curitiba (PR) foi muito importante, além dos diferenciais da própria Mayekawa do Brasil, que não mede esforços para que seus clientes tenham o melhor atendimento para a melhor solução que
escolherem. A Iceport foi mais um desses casos. Estivemos presentes sempre que necessário, mesmo após a conclusão do retrofit até a completa satisfação de mais um cliente”, finaliza Cecílio.
Sobre a Mayekawa do Brasil
Empresa fabricante líder no segmento de equipamentos e soluções completas para todo o sistema de Refrigeração Industrial, a Mayekawa do Brasil é também fabricante dos compressores dos tipos alternativo e parafuso Mycom® e em 2018 comemorou 50 anos de atividades no Brasil. Localizada no município de Arujá (SP), desde 2008, numa área com 100.000 m², que congrega seus quase 300 colaboradores entre fábrica e escritório. A Mayekawa do Brasil atende os segmentos de Química e Petroquímica, Bebidas, Alimentos, Óleos & Gorduras, especializada em serviços, que inclui Retrofit de sistemas e assistência técnica para todas as regiões do País.