Com o intuito de oferecer mais eficácia e segurança na refrigeração industrial, a Danfoss desenvolveu o Purgador de Ar IPS8, projetado para remover gases não condensáveis de sistemas de refrigeração industrial que operam com amônia. Este recurso ajuda a otimizar a capacidade de refrigeração e a eficiência do sistema, garantindo alta performance operacional. Segundo a marca, o modelo IPS8 garante praticidade em sua instalação e manutenção. “A unidade do purgador é um sistema que opera com o refrigerante R452A autocontido, integralmente soldado e controlado eletronicamente, com funcionamento independente do sistema principal e com apenas uma conexão de flange com a planta de amônia”, informa.
Sistema automático viabiliza melhor desempenho – A dinamarquesa divulga que a unidade opera automaticamente em ciclos de 24 horas, verificando a presença de gases não condensáveis. Quando presentes, a unidade remove estes gases. Munido de um controlador da plataforma MCX da Danfoss, o Purgador de Ar recebe informações de todos os sensores instalados na unidade e aplica algoritmos para calcular quando, como e por quanto tempo os gases não-condensáveis serão eliminados. O controlador comunica todos estes parâmetros por meio do sistema Modbus RTU, pelo qual os operadores podem monitorar o desempenho de forma remota, para um fácil controle dos dados do ciclo de purga.
Tecnologia empregada no equipamento garante eficiência energética e segurança – Neste quesito a fabricante explica que o consumo de energia da unidade de purga é reduzido quando comparado a outras unidades existentes no mercado devido à operação apenas sob demanda. Além disso, o IPS8 realiza um auto-diagnóstico de operação da unidade e do sistema para interrupção e desligamento, caso identifique algum problema de funcionamento. Os diferenciais do produto já puderam ser verificados na prática com a implementação do equipamento em alguns projetos. “O IPS8 foi instalado em um projeto de modernização de um frigorífico no Paraná e o resultado foi muito positivo. O sistema de purga anterior era manual, o que causava grande volume de descarga de refrigerante na atmosfera e tinha pouca eficácia na
manutenção de baixos níveis de não condensáveis na instalação. Além disso, a alta pressão de descarga dos compressores e a ineficiência do sistema reduziam a produção na planta, pois muitas vezes os compressores desligavam por alta pressão de descarga. Por fim, a purga manual e sem controle da demanda fazia a amônia ser liberada em excesso no meio ambiente, o que implicava em riscos de acidentes e aumento de custos operacionais para reposição do refrigerante descartado sem necessidade. Com o uso do nosso sistema de purga de gases, esses problemas foram solucionados e o frigorífico ainda obteve uma redução de 7% consumo de energia elétrica”, conta Enri Tunkel, Gerente Regional de Desenvolvimento para o setor de Refrigeração Industrial da Danfoss América Latina.
